本文目录导读：

1. 目的
2. 适用范围
3. 操作前准备
4. 操作规程
5. 注意事项
6. 日常维护要求
7. 故障处理
8. 安全警示

目的

本规程旨在明确桨叶干燥机的操作流程、注意事项及日常维护要求，确保设备安全、稳定、高效地运行，提高产品质量和生产效率。

适用范围

本规程适用于桨叶干燥机的操作与维护，适用于相关岗位的工作人员。

操作前准备

1、设备检查：检查桨叶干燥机的各个部件是否完好无损，包括桨叶、轴承、密封件、电机等，确保设备处于良好状态，无异常声响和振动。

2、物料准备：根据生产需求，准备好待干燥的物料，确保物料质量符合生产要求。

3、环境检查：检查干燥机周围的环境是否整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

4、安全防护：操作人员需佩戴好防护用品，如工作服、手套、口罩等，确保操作过程中的安全。

操作规程

1、开机操作：

（1）接通电源，开启干燥机。

（2）调整桨叶转速，根据物料特性和生产需求，选择合适的转速。

（3）设定干燥温度，根据物料的要求和工艺参数，调整干燥机的温度。

2、加料操作：

（1）将待干燥的物料均匀加入干燥机。

（2）观察物料在桨叶作用下的干燥情况，确保物料均匀分布。

3、干燥过程：

（1）观察干燥机的运行状态，确保设备正常运行。

（2）定期检查干燥机的温度、湿度等参数，确保产品质量的稳定性。

（3）如发现异常情况，如异常声响、振动等，应及时停机检查并处理。

4、停机操作：

（1）干燥完毕后，调整干燥机至停机状态。

（2）清理干燥机内的残留物料，确保设备内部清洁。

（3）关闭电源，断开设备电源。

注意事项

1、操作人员应熟悉设备性能和使用方法，严格按照操作规程进行操作。

2、干燥过程中，应定期检查设备的温度、湿度等参数，确保产品质量的稳定性。

3、干燥机周围应保持整洁，避免杂物堆放，确保操作空间充足。

4、干燥过程中，如发现异常情况，应及时停机检查并处理，避免设备损坏和安全事故的发生。

5、严禁在设备运行时进行维护和检修工作，以免发生危险。

6、干燥机的维护和检修应由专业人员进行，避免误操作导致设备损坏。

7、操作人员应佩戴好防护用品，确保操作过程中的安全。

日常维护要求

1、每日维护：

（1）清洁干燥机表面及周围环境，保持设备整洁。

（2）检查桨叶、轴承等部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。

（3）检查密封件是否完好，如有损坏应及时更换。

2、每周维护：

（1）检查电机运行状态，确保电机运行平稳、无异常声响。

（2）检查设备紧固情况，确保各部件连接紧固。

3、每月维护：

（1）对设备进行全面检查，包括电气系统、控制系统等。

（2）对轴承等部位进行润滑保养，确保设备正常运行。

4、定期检查：

（1）定期对干燥机的性能进行测试，确保设备性能稳定。

（2）定期对设备进行大修，确保设备处于良好状态。

故障处理

1、如出现设备故障，应及时停机检查并处理。

2、如无法处理故障，应及时联系维修人员进行处理。

3、故障处理完毕后，应对设备进行全面检查并试机，确保设备正常运行。

安全警示

1、干燥机运行过程中，严禁触摸桨叶等高速旋转部件，以免发生危险。

2、干燥机周围严禁堆放易燃、易爆物品，以免发生火灾事故。

3、在进行设备维护和检修时，应切断电源并确保设备处于停机状态。

4、操作人员应严格遵守操作规程，严禁违规操作。

本规程旨在确保桨叶干燥机的安全、稳定、高效运行，提高产品质量和生产效率，操作人员应严格遵守操作规程，熟悉设备性能和使用方法，确保设备的正常运行，日常维护和故障处理也是保证设备正常运行的重要环节，十、培训与考核

1、培训：对新入职的操作人员进行岗前培训，包括桨叶干燥机的工作原理、操作规程、注意事项及日常维护要求等内容，对于在岗人员，定期进行技能培训和安全意识培训，提高操作技能和安全意识。

2、考核：对操作人员进行定期考核，包括理论考试和实际操作考核，考核内容包括操作规程的掌握情况、设备的日常维护保养情况、故障处理能力及安全意识等，对于考核不合格的人员，进行再次培训或调岗处理。

十一、记录与档案管理

1、操作记录：每次开机操作前，应填写操作记录表，记录设备的运行状态、参数设置、物料情况等信息。

2、维修记录：对设备的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。

3、档案管理：对设备的说明书、操作规程、维护记录等资料进行归档管理，便于查阅和追溯。

十二、结语

本规程是桨叶干燥机操作与维护的重要指导文件，操作人员应严格遵守规程要求，确保设备的正常运行和安全生产，企业和管理人员应加强对设备的监管和管理，确保设备的正常运行和产品质量的安全稳定。