本文目录导读：

1. 再生胶工艺流程图
2. 工艺流程解析

再生胶作为一种重要的二次资源利用产品，其生产过程对于提高资源利用效率、保护环境具有重要意义，本文将详细介绍再生胶的工艺流程图，并对每个步骤进行逐一解析，以便读者更好地了解再生胶的生产过程。

再生胶工艺流程图

1、废旧橡胶收集与分类

再生胶的原料主要来源于废旧橡胶制品，如轮胎、橡胶鞋等，在工艺流程的起始阶段，需要对这些废旧橡胶进行收集和分类，以便后续处理。

2、破碎与粉碎

收集到的废旧橡胶需经过破碎和粉碎处理，以便后续的脱硫和磨浆工艺，此阶段的设备主要包括破碎机和粉碎机。

3、脱硫

经过破碎和粉碎后的橡胶进入脱硫阶段，通过脱硫技术将废旧橡胶的硫化结构破坏，使其恢复弹性。

4、磨浆与过滤

脱硫后的橡胶需进行磨浆和过滤处理，以得到适合再生的胶浆，此阶段的设备主要包括磨浆机和过滤器。

5、精炼与调配

为了改善再生胶的性能，需对胶浆进行精炼和调配，此阶段可能涉及添加一些助剂，如催化剂、稳定剂等。

6、成型与压制

经过精炼和调配的胶浆进入成型与压制阶段，通过模具和压机的作用，形成各种规格的再生胶板材。

7、质检与包装

对再生胶进行质量检查，符合标准的进行包装，以便储存和销售。

工艺流程解析

1、废旧橡胶收集与分类

此阶段是再生胶生产的第一步，也是非常重要的一环，收集到的废旧橡胶需根据品种、质量进行分类，以便后续处理，不同种类的橡胶，其化学和物理性质有所不同，因此分类处理有助于提高再生胶的质量。

2、破碎与粉碎

破碎和粉碎的目的是将废旧橡胶切割成适合后续处理的颗粒，此阶段的设备选择和操作参数对再生胶的质量有很大影响。

3、脱硫

脱硫是再生胶生产的关键环节，通过脱硫技术，破坏废旧橡胶的硫化结构，使其恢复弹性，脱硫剂的种类和用量、脱硫温度和时间等都会影响再生胶的质量。

4、磨浆与过滤

磨浆的目的是将脱硫后的橡胶进一步细化，以便后续处理，过滤则是为了去除胶浆中的杂质，得到纯净的胶浆，此阶段的设备选择和操作参数同样对再生胶的质量有很大影响。

5、精炼与调配

精炼是为了提高再生胶的性能，去除其中的杂质和非橡胶成分，调配则是为了改善再生胶的性能，添加一些助剂，如催化剂、稳定剂、补强剂等，此阶段对再生胶的性能起到关键作用。

6、成型与压制

经过精炼和调配的胶浆进入成型与压制阶段，通过模具和压机的作用，将胶浆压制成各种规格的板材，此阶段的操作参数对再生胶的密度、厚度等物理性能有很大影响。

7、质检与包装

对再生胶进行质量检查，符合标准的进行包装，以便储存和销售，质检环节非常重要，确保生产的再生胶质量符合要求，满足客户需求。

再生胶的生产过程涉及多个环节，每个步骤都对最终产品的质量产生影响，通过对再生胶工艺流程图的详细解析，我们可以更好地了解再生胶的生产过程，为优化生产、提高产品质量提供参考。